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Existe uma gama de processos em laboratório que dependem de um bom filtro de ar para um ambiente totalmente esterilizado e seguro, onde alcançamos resultados de maior êxito. E, sem dúvida alguma, a passagem de ar é um fator de risco quando um laboratório não conta com um filtro efetivo para a limpeza e aspiração.

Isso porque, observando os vírus e impurezas, muitos desses usam o próprio ar para se propagar e atingir novos ambientes. E é aí que o filtro de ar se mostra totalmente necessário em certos desenvolvimentos industriais.

Confira neste material o peso da atuação deste filtro na criação de certos produtos e quais são os principais problemas de não aliar uma filtração segura em processos laboratoriais.

Filtro de ar: quais suas aplicações?

Não precisamos de explicações super aprofundadas para entender que a principal função do filtro de ar é reter toda impureza de um determinado espaço e impedir que estes passem para outro lugar. Agora, saber onde essa função será aplicada possibilita um cenário benéfico para os estudos em laboratório.

Isso porque, quando destacamos o uso de equipamentos, muitos deles armazenam ou realizam processos especiais. Contudo, como há espaço dentro deles para frascos e recipientes com amostras armazenados, também temos ar. Assim, é com a filtração que proporcionamos um interior esterilizado e adequado para estudos.

Capturando o máximo de microrganismos, o filtro de ar impede que eles se instalem nos recipientes com amostras e realizem alguma reação química que altere os resultados esperados.

Sendo assim, as aplicações que proporcionam o exemplo citado a pouco são:

  • Ventilação estéril em garrafões e recipientes de enchimentos;
  • Ventilação de autoclaves.

Resultado de produção insatisfatório

Como falamos anteriormente, um microrganismo que se loja em uma amostra pode gerar alterações indesejadas aos fabricantes.

Para visualizar melhor, considere o exemplo:

Você fabrica produtos dermocosméticos. E, para que a formulação de um creme tenha êxito, alguns componentes passam por fermentação antes de serem adicionados ao resto da fórmula e do envasamento.

Durante essa fase de fermentação, com certeza você não quer a presença de um componente que altere quimicamente as reações e afetem negativamente o produto final.

Em exemplos como esse, a utilização do filtro de ar em determinados processos diminui, e muito, a ocorrência de problemas assim.

Baixa repetibilidade de processos

Quando um ambiente seguro se estabelece nos laboratórios e estações de desenvolvimento para produções, menores ocorrências de problemas, defeitos ou resultados inadequados acontecerão.

Essa repetibilidade, que acontece pela presença do filtro de ar e outros métodos de esterilização, são positivos para a linha de produção. Afinal, como as fórmulas não sofrem alteração e serão repetidas continuamente, o tempo não será perdido em produções que não darão certo e não chegarão aos consumidores.

Sem um filtro de ar aliado aos processos de limpeza, diversas indústrias investem o tempo e recurso em processos insatisfatórios.

Menor segurança dos consumidores

Focando principalmente nos segmentos alimentícios e farmacêutico, a segurança dos consumidores não é fortalecida quando o ambiente de desenvolvimento de certas mercadorias tem baixas “defesas” contra a entrada de microrganismos.

Essa baixa procedência gera resultados como:

  • Alergias;
  • Infecções alimentares;
  • Reações adversas (nos casos de medicamentos).

Juntamente à má qualidade das mercadorias, a reputação de uma empresa que não possui controle dos próprios processos internos também acaba se fortificando e, consequentemente, diminuindo as vendas.

Por fim, viu só como pequenas medidas de segurança contra impurezas fazem total diferença no sucesso de uma boa linha de produção?

Para ter mais segurança e evitar os problemas evidenciados neste material, todos podem contar com a versatilidade e a precisão que a GVS sempre dispõe em cada item da nossa marca.

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Muito obrigado pela companhia e até a próxima!